Egy 50 MW-os fotovoltaikus erőmű az amerikai délnyugati régióban 120 öregedő megszakítót Soutya DC öntött házas megszakítókra cserélt. Az eredmény: a nem tervezett leállások 35%-os csökkenése, a megszakítók meghibásodási arányának 4,2%-ról 0,8%-ra történő csökkenése és több mint 60 000 dollár éves karbantartási megtakarítás.
A létesítmény 24 napelem blokkot üzemeltet, amelyek mindegyike egy 2 MW-os DC-AC átalakító állomást táplál. Eredeti egyenáramú védelmi rendszere nem UL listás miniatűr megszakítókból állt, amelyeket az építkezés során telepítettek. A sivatagi környezetben eltöltött 14 év után a megszakítókon a hőterhelés látható jelei mutatkoztak, és többen a rutinszerű tisztítási műveletek során kiakadtak, amikor a magas páratartalom szivárgási utakat hozott létre.
Az üzemvezetőkre nyomás nehezedett, hogy az energia rendelkezésre állását 98,2%-ról 99% fölé emeljék az áramvásárlási megállapodás részeként. Minden nem tervezett utazás generáció elvesztését jelentette, és minden cserelátogatás teljes leállást igényelt.
Az elmúlt 12 hónap során az üzem 47 megszakítóval kapcsolatos meghibásodást regisztrált. A leggyakoribb probléma a tranziens túláram alatti zavaró kioldás volt, amelyet szomszédos húrhibák váltottak ki. Amikor egyetlen felfelé irányuló megszakító kinyílt, hét lefelé irányuló húr elsötétült. A karbantartó csapat átlagosan 3,5 órát töltött rendezvényenként, beleértve a 200 hektáros területen való utazást is.
A régebbi megszakítókból sem hiányzott az egyértelmű hibajelzés. A technikusoknak le kellett venniük a fedelet, és infravörös kamerák segítségével azonosítani kellett, melyik egység nyílt ki. Két esetben egy kioldó megszakítót tévedésből visszakapcsoltak, miközben az alsó hiba még fennállt, megsérülve a kombinálódobozt és az egyik invertert.
A pótalkatrészek egyre fogytak, és az eredeti szállító leállította a modellt. Az üzemben 40 darab több különböző márka található, de egyik sem felelt meg a meglévő alapterületnek, így minden átépítéshez panelmódosításra volt szükség.
A mérnöki csapat három cserelehetőséget értékelt: a helyi forgalmazótól származó egyenáramú megszakítókat, az eredeti gyártó felújított egységeit és a Soutya egyenáramú MCCB sorozatát. Az AC-DC hibrid megszakítók kisebb megszakítókapacitásúak voltak, és 10 kA-nél megbuktak az erőmű belső rövidzárlati tesztjén. A felújított egységek 90 napos garanciát vállaltak, és nem foglalkoztak a kellemetlen utazási mintával.
A Soutya egyenáramú öntött házas megszakítóját két húron végzett egymás melletti kipróbálás után választották ki. A termék megfelelt az UL 489 követelményeinek, és 1000 V DC névleges üzemi feszültséget kínált 25 kA megszakítási kapacitással, kényelmesen a helyszínen elérhető 12 kA maximális hibaáram felett. A megszakítók vizuális kioldó zászlót és segédérintkezőket is tartalmaztak a távfelügyelethez, amelyeket egyetlen másik jelölt sem biztosított hasonló áron.
A döntést az is befolyásolta, hogy Soutya hajlandó volt alkalmazástechnikai támogatást és 5 év kérdés nélküli alkatrészgaranciát nyújtani.
A csereprogram nyolc hétig tartott öt alállomáson. A projekt öt szakaszra oszlott:
A fő műszaki kihívást a meglévő kombájndoboz-tartósínek adaptálása jelentette. A Soutya kompakt méretei megfeleltek a szabványos DIN-sín elrendezésnek, de a gyűjtősín fülei valamivel nagyobbak voltak. Az üzemben a Soutya által szállított egyedi réz adaptert használtak, a szerelési idő megszakítónként átlagosan 27 perc volt, ami magában foglalta a fülek meghúzását és az antioxidáns paszta felhordását.
A végső megszakító felszerelése után az üzem kilenc hónapig nyomon követte a teljesítményét. Az egyenáramú megszakítók meghibásodása miatti nem tervezett leállások havi 11,6 óráról havi 0,8 órára csökkentek, ami 35%-os csökkenést jelent a teljes üzemi állásidőben a szezonalitásra normalizálva. A megszakító meghibásodási aránya évi 4,2%-ról 0,8%-ra csökkent.
A karbantartási költségek évi 60 000 dollárral csökkentek a kevesebb helyszíni látogatás és a pótalkatrész-készlet felszámolása miatt. Az üzem 7000 dollárért visszaküldte a nem használt régi megszakítókat egy viszonteladónak. Az energia rendelkezésre állása 99,4%-ra javult, ami 150 000 dollár teljesítménybónuszt váltott ki az áramvásárlótól.
A segédérintkezők lehetővé tették, hogy az üzem SCADA rendszere valós időben jelezzen egy nyitott megszakítót. A diszpécser most villanyszerelőt küldhet a megfelelő húrhoz, így az átlagos diagnosztikai idő 35 percről 6 percre csökken.
"Arra számítottunk, hogy alacsonyabb lesz a kioldási arány, de nem számítottunk arra, hogy a diagnosztika ilyen tiszta lesz. A kioldójelző és a távérintkező lehetővé tette, hogy a központ kezelői a pontos pozíciót lássák anélkül, hogy elhagyták volna a vezérlőtermet. Ez a válaszidő töredékére csökkent" - mondta az elektromos karbantartás vezetője.
A projekt három pontja vonatkozik minden olyan létesítményre, ahol elöregedett egyenáramú védelmi berendezések vannak:
Ha a projektet megismétlik, a vezető további tartalék megszakítókat rendelt volna egy második telephely lefedésére, mint a régi egységek eladása. "Alábecsültük, hogy mennyire bíznánk meg a Soutya megszakítókban, és hogyan akarjuk szabványosítani a testvérüzemet" - jegyezte meg.

Jack
Soutya